全自動制丸機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，具有體積小、重量輕、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡便等特點(diǎn)。其生產(chǎn)規(guī)格多樣，如Φ3-Φ8mm，生產(chǎn)效率可達(dá)15kg/h，電機(jī)總功率1.85kw，具備變頻調(diào)速功能，可根據(jù)需要調(diào)整切丸速度，確保丸型光圓、大小均勻。

 

　　以下是全自動制丸機(jī)的正確使用步驟，咱們來一起了解一下吧。

 

　　1、準(zhǔn)備工作

 

　　在啟動機(jī)器之前，需要進(jìn)行準(zhǔn)備工作。檢查所有部件是否完好無損，并確認(rèn)所有的安全防護(hù)裝置都已安裝到位。清潔機(jī)器內(nèi)外部，確保沒有殘留物或異物影響藥品質(zhì)量。此外，根據(jù)所需生產(chǎn)的藥丸規(guī)格準(zhǔn)備相應(yīng)的模具，并將其正確安裝到制丸頭上。

 

　　2、物料準(zhǔn)備

 

　　準(zhǔn)備好所需的原材料，包括藥物粉末、粘合劑等。確保原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并按照配方準(zhǔn)確稱量每種成分。對于某些需要預(yù)處理（如粉碎、過篩）的物料，應(yīng)提前完成這些步驟以保證后續(xù)流程順利進(jìn)行。

 

　　3、參數(shù)設(shè)定

 

　　通過控制面板設(shè)置制丸過程中的各項(xiàng)參數(shù)，例如溫度、濕度、進(jìn)料速度、成型壓力以及切割速度等。這些參數(shù)需依據(jù)具體的藥品類型及生產(chǎn)工藝要求來調(diào)整?，F(xiàn)代設(shè)備通常配備有預(yù)設(shè)程序，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品快速切換設(shè)置。

 

　　4、啟動與調(diào)試

 

　　一切準(zhǔn)備就緒后，可以啟動機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行。觀察物料從進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入，經(jīng)過混合攪拌、加熱軟化直至成型的過程。在此階段，密切注意各環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時停機(jī)檢查并排除故障。調(diào)試過程中可能需要微調(diào)部分參數(shù)以達(dá)到良好效果。

 

　　5、正式生產(chǎn)

 

　　當(dāng)調(diào)試完成后，即可開始正式生產(chǎn)。操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)。同時，定期抽取樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸、重量、硬度等方面的測試，確保成品符合既定標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　6、清潔與維護(hù)

 

　　生產(chǎn)結(jié)束后立即進(jìn)行清洗，特別是與物料直接接觸的部分，避免交叉污染。拆卸模具和其他易拆件，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┣逑锤蓛舨⒘栏蓚溆谩６ㄆ趯υO(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑運(yùn)動部件、檢查電氣線路的安全性等，延長使用壽命。

 

　　7、記錄與分析

 

　　每次生產(chǎn)活動結(jié)束后，詳細(xì)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀況等。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以幫助改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　全自動制丸機(jī)遵循上述步驟不僅能夠保障正常運(yùn)作，還能有效提升藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。正確的使用方法加上定期的維護(hù)保養(yǎng)，將有助于維持設(shè)備的性能，滿足嚴(yán)格的制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。